近日，工业工程公司西安钢研高精度精密合金箔材项目迎来重大节点——所有单体主体结构全部完成并通过验收，为项目整体如期交付按下“加速键”。

自项目建设以来，项目部团队始终以“精益求精”的匠心和“敢于胜利”的魄力，锚定目标、攻坚克难，全力以赴推进项目建设。项目建设过程中，团队直面多重挑战，锻造车间需同步施工深度达-7.5米的大型设备基础，且毗邻航空基地的特殊区位，对基坑支护、降水工艺提出更高要求；超3万立方米的土方开挖量，叠加航空基地严苛的扬尘管控标准，为施工带来巨大考验。

面对“硬骨头”，项目团队构建三级技术管控体系，打出创新“组合拳”。针对深基坑施工，联合西北设计院定制 “排桩 + 锚索”支护方案，布设28个自动化监测点，实现边坡位移毫米级监控，将基坑变形严格控制在15毫米以内；创新采用“分区分层开挖+钢板路基箱”工艺，使土方外运效率提升40%，搭配“雾炮机+防尘网+车辆冲洗”三重防尘举措，将扬尘浓度稳定控制在0.5毫克/立方米以下，环保与效率双达标。

单体施工中，团队多点突破、亮点频出。产品验收楼采用“逆作法”工艺，工期缩短20天；职工食堂克服雨季不利影响，通过“雨天覆盖+夜间抢工”模式，实现45 天主体封顶；倒班宿舍严格落实“六个百分百”管控措施，成为阎良区安全文明施工示范样板；因瓦车间作为特殊钢工艺车间，通过“钢结构深化设计+装配式施工”技术，60 天便完成从基坑开挖到首吊的全流程，刷新建设速度。

此次所有单体主体结构的完工及验延续“毫米级管控”标准，全力推进设备安装与装饰工程，确保项目高质量交付，为高精度精密合金箔材产业发展注入强劲动能。

来源：工业工程公司

作者：陆昌华

发布时间：2025年06月13日